氯化聚乙烯是聚乙烯實施氯化改性之后得到的高分子材料，其具有良好的耐熱、耐臭氧老化的作用，更具有極為良好的抗電暈作用和阻燃作用，而且其在抗撕裂、抗曲折、耐磨損等方面具有良好的物理機械作用。

電線電纜用氯化聚乙烯護套設計

1.選擇對應的氯化聚乙烯牌號

商品氯化聚乙烯中橡膠當中的氯含量一般為25%一40%。隨者氯化聚乙烯中氯含量的逐漸增加，氯化聚乙烯橡膠的耐油性、密度、阻燃性等也在不斷提升,并且其耐寒性、抗壓性、抗曲折性與回彈性也會逐漸下降。電線具有良好的拉伸強度，并且更需要具備耐老化性、耐油性與良好的阻燃作用，所以電線電纜企業一般都會選擇山東某化工廠所生產的140B牌號的氯化聚乙烯膠片,其中氯的含量為40%。

2.明確其硫化體系

能夠用在氯化聚乙烯當中的硫化體系種類較多，其中使用有機過氧化物硫化體系的硫化膠片，與成品電線電纜護套間存在較為的不足，其并不具備良好是抗撕裂性。相關試驗已經表明，氯化聚乙烯的配方當中適當加入醇類，不但能夠硫化體系進行火花，更能提升硫化過程的速度，降低交聯劑:與交聯助劑的使用數量，切實提升了抗撕裂的強度，其更加適合電線電纜橡膠護套的相關標準要求。

3.增塑體系

針對氯化聚乙烯橡膠物料的有機過氧化物硫化體系來講，芳烴體系、環烷類的增塑劑等，都能夠延緩自由基的形成速度，減少有機過氧化物的硫化作用，因此，要盡量減少或者避免使用這類物品。一般都會使用氯化石蠟和環氧酯類同用的方式構建增塑體系，氯化石蠟具有良好的阻燃作用，環氧酯類則能夠切實提升膠料的熱穩定作用。

4.補強增充相關體系

因為酸性環境會對過氧化物的硫化體系產生不良影響，井且氯化聚乙始混煉過程中因為摩擦出現嚴重的生熱狀況，需要使用喊性或者是接近于喊性且生熱不明顯的炭黑品種，象半補強炭黑或者是混氣炭黑，盡量不要使用具有高耐磨作用的發黑和色素炭黑。一定要著重強調的是，氯化聚乙烯膠片的塑性能力較低，要對填充制和補強劑間的調配比例進行合理有效的調整，以此來保證混煉膠能夠具有良好的塑性。

5.其他種類的添加劑

使用有機過氧化物作為硫化機的時候，防老劑RD是為合適的，防老劑RD是淡黃色至耽珀色的粉末或者薄片,無害，其軟化點在74℃以上。不溶于水，溶于氯仿、丙關以及二氧化碳，井且微溶于石油烴。環氧酯類具有良好的穩定劑作用，因此其中不需要另外添加穩定劑。雖然氯化石端有良好的潤滑作用，橡膠制作過程中依然需要在配方中酒加適量的硬脂酸金屬的鹽類作為潤滑劑。以此來降低氯化來乙據實際提煉過程中產生的熱能。相關試驗已經表明，在氯化聚乙烯的生產配方中添加適量的硬脂酸物質，能夠提升粉料的分散速度，更能夠起到潤滑的作用，對氯化聚乙烯膠料的成型加工制作工藝相關性能具有良好的作用。

6.氯化聚乙烯膠料的配方和作用

氯化聚乙烯橡膠護套的膠料配方一般為:氣化聚乙始100. D℃P交聯劑為3.交聯助劑為2,適量的甘油，防老削RD為02.氧化提為8~12，硬脂酸為1~3. 適量的硬后酸類金屬鹽，氧化石蜻為20.環氧大豆油為5,輕質的碳酸鈣為27，半補強炭黑為10一20，混氣的炭黑為30一40.0含膠是比率為45%。這個配方中膠料溫度與時間會更易于掌控.并且硫化曲線也較為理想，在國家有關機械工業廳對電線電纜產品質量相關的實際檢驗工作中，硫化物和成品的氯化聚乙幅護套都是符合國家有關規定的，是能夠進行大量應用的。

電線電纜用氯化聚乙烯護套制造工藝

氯化聚乙烯屬于現代新研發出來的橡膠種類。具有常用膠類不同的特殊屬性，工藝也和其他種類的膠料存在很多不同。

1.混煉

對比傳統形式的氯丁橡膠。氯化聚乙烯不需要實施塑煉，也省去T塑煉之后的停放，氯化聚乙熠配方當中液體形式的添加劑，可在配料過程中通其他粉料實施攪拌與吸收，這樣能夠避免實際混煉過程中出現打清、滴漏的情況。氯化聚乙烯的硫化溫度要求超過160 ℃.在由冷卻水的前提下可實施連續性的生產但是溫度一般不會超出160心。所以,氟化聚乙烯所使用的硫化劑井不要去同其他助劑分開添加，可以直接同其他粉料進行攪掉。氣化聚乙烯的混煉溫度要求較為寬泛，為40℃ ~120℃時，不會出現黏輥也不會燃燒。當使用的混煉機是開煉機時，需要關掉冷卻水或者要及時打開燕汽。因為氯化聚乙烯進行混煉時會因為摩擦而產生大量的熱能，密煉機混煉的時候一一定要加足冷卻水。排膠溫度一般為110心~120 ℃.這樣能夠進行大量。連續混煉工作，對于氧化聚乙烯的質量并不會形成不良影響。

2.停放和熱煉

對比氟丁橡膠氯化聚乙烯混煉膠具有更為良好的儲存穩定性，并不需要實施低溫存放，夏季高濕對其井不會產生直接的影響。氯化聚乙烯在進行熱煉的時候不用開冷卻水，溫度一般要在50℃以上。

3.制成電線電纜的護套

氯化聚乙烯在制成電線電纜的護套時，一般可以使用長螺桿擠出機來進行，也可使用短螺桿擠出機。通常來講長螺桿擠出機所制成的電線電纜護套會更加光亮、網整，斷面也會更加密致。擠出氧化聚乙據膠料的時候，機頭溫度一般在6 °℃到90 ℃。因為氯化聚乙烯煉制過程中會出現嚴重的摩擦生熱，膠料內部的溫度會更高，一般在90℃到120℃，所以，使用長螺桿擠出機的時候，一定要對基礎溫度進行良好地監測、控制，以避免膠料的焦燒。

4.硫化過程

和其他較為通用的膠料種類相比，氯化聚乙堵交流硫化過程的溫度要求較高，通常要求在160℃ 一180℃.氯化聚乙烯電線電纜護套膠料的硫化要求為;當其飽和燕汽壓力在054 MPa時，硫化溫度為160℃,硫化時間一般為25 min一30min.當其飽和燕汽壓力在098 MFRa的時候，硫化溫度為180心，硫化時間一般為6 mir一10 min,當其飽和燕汽壓力在，152 MPa的時候，硫化溫度為200 ℃,硫化時間一般為1 mir一3min,隨著飽和燕汽壓力的逐漸升高，硫化溫度也在逐漸升高，而硫化時間隨之在不斷減少，制作出來的氯化聚乙烯橡膠具有更為良好的抗撕袋強度。

總而言之，基于在發達國家引人的硫化物生產線，我國很多工廠都已經能夠生產多種不同規格的電線電纜產品了，氯化聚乙烯材質的護套各項性能標準都符合國家相關的標準與要求。當前我正在對制造相關的工藝進行合理有效地完善，會把氯化聚乙懦橡膠應用到更為泛的電線電纜產品中，象橡膠通用的軟電纜，船舶使用的電線電纜，阻燃橡膠的電線電纜護套等，替代氯丁橡膠的應用，電線電纜企業的穩步發展，推動科學技術與社會經濟的健康發展。